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Power and Industrial Control
Alpha® Argomax® 烧结方案

赋予功率器件极致的功率循环耐受力

专有的纳米颗粒技术实现了低压烧结。ALPHA® Argomax® 烧结材料及独特工艺,旨在解决功率电子领域所有可能的封装设计挑战,带来极高可靠性。

四大核心烧结技术

  • DAS (裸晶贴装烧结): 替代传统焊料,功率循环耐受力提升 15-30 倍,完美适配高刚性的 SiC 碳化硅器件。
  • TAS (顶部贴装烧结): 使用烧结铜夹或铜箔,彻底消除传统铝线键合断裂引发的失效。
  • PAS (封装贴装烧结): 替代导热界面材料(TIM)或焊料,将热阻 (RTH) 显著降低 10-15%。
  • WAS (晶圆级层压贴装烧结): 兼容高达12英寸的晶圆覆膜,实现超高产能的自动化晶圆级封装。

全方位应用工艺解析

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DAS - Die Attach Sinter (裸晶贴装烧结)

Argomax 提供烧结锡膏和烧结膜两种形式。烧结膜支持对加热裸晶进行覆膜,然后直接贴装并烧结到 DBC 基板或铜引线框架上。烧结锡膏则支持钢网印刷和平面点胶工艺,有效提升开关电流达 50% 以上。

TAS - Top Attach Sinter (顶部贴装烧结)

新一代功率器件在顶部连接中采用烧结夹或烧结铜箔。将镀银铜或纯银夹层压并烧结到裸晶顶部,支持更高的可靠性和电流密度,真正实现了全烧结解决方案。

PAS - Package Attach Sinter (封装贴装烧结)

采用平口点胶的烧结方案,可在 20 秒内完成整个逆变器的 Argomax 锡膏涂覆。极低压力、更低温度和更快的烧结时间,在不压裂模组的情况下,显著降低封装与散热器之间的应力和翘曲。

WAS - Wafer Lamination Attach Sinter (晶圆级层压烧结)

使用 Argomax 膜对整片晶圆进行层压,随后晶圆被切割成单个带有 Argomax 膜的裸晶。这些裸晶可通过热贴、冷贴或直接烧结等多种工艺组装到基板上,实现极高生产率。

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